MIG/MAG e TIG são os dois processos de soldagem mais usados na indústria metalmecânica brasileira. Escolher errado entre eles significa perder produtividade, gastar mais em consumível ou entregar cordão fora do padrão de qualidade exigido pelo cliente. Este comparativo mostra critérios objetivos para decidir por material, espessura, volume de produção e acabamento requerido.
Como cada processo funciona na prática
MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) usa arame consumível alimentado continuamente pela tocha, protegido por gás. É um processo semi-automático: o operador controla o deslocamento, a máquina controla o depósito de material. Alta velocidade e alto depósito por hora.
TIG (Tungsten Inert Gas) usa eletrodo permanente de tungstênio que não se consome. O material de adição, quando necessário, é uma vareta que o soldador insere manualmente na poça de fusão. Processo lento, exige alta habilidade, entrega cordão limpo e preciso.
A diferença fundamental é essa: MIG entrega produção; TIG entrega precisão. Escolher o processo é decidir qual dos dois pesa mais no seu produto final.
Escolha por material e espessura
Aço carbono acima de 3mm: MIG/MAG é padrão de indústria. Velocidade alta, custo por hora baixo, treinamento de operador rápido. TIG só entra se o acabamento visual for exigência de projeto.
Aço inoxidável em chapa fina (até 3mm): TIG entrega cordão sem respingos, sem escória e sem contaminação, aceito em indústria alimentícia, farmacêutica e sanitária. MIG com gás específico (98% Ar + 2% CO₂) também funciona, mas exige pós-tratamento de decapagem.
Alumínio: TIG AC é o padrão para peças de qualidade. MIG alumínio é possível com tracionamento tipo push-pull, mas exige investimento maior em equipamento.
Caldeiraria pesada acima de 12mm: MIG/MAG multipasse, com corrente elevada e arame de 1,2mm ou 1,6mm. TIG só na raiz, para garantir penetração antes das camadas de preenchimento.
Produtividade real: quantos metros por hora cada processo entrega
Um soldador MIG experiente deposita entre 3 e 5 kg de material por hora em regime contínuo. Um soldador TIG deposita entre 0,5 e 1 kg por hora. A diferença chega a 5x em favor do MIG.
Traduzindo para metros lineares: em chapa de aço carbono 6mm, um operador MIG faz 12 a 18 metros de cordão por hora. O mesmo trabalho em TIG toma 3 a 5 metros por hora.
Por isso a regra prática: MIG para tudo que a métrica for R$ por peça produzida; TIG para tudo que a métrica for qualidade visual, sanitária ou dimensional.
Custo por hora de arco: composição real
MIG usa arame contínuo (bobinas de 15kg) e gás de proteção (Ar + CO₂ ou CO₂ puro). O custo de consumível gira entre R$ 12 e R$ 22 por hora de arco, dependendo do arame e do gás.
TIG usa vareta (barras cortadas de 1m) e argônio puro. Consumível fica entre R$ 8 e R$ 18 por hora, mas a hora de mão de obra é muito maior por causa da velocidade menor.
Somando mão de obra a R$ 45/hora de soldador qualificado, o custo total por metro de cordão em MIG fica em torno de R$ 6 a R$ 10; em TIG fica entre R$ 30 e R$ 60 por metro. Cinco a seis vezes mais caro — justificável apenas quando o cordão TIG é exigência de qualidade.
Combinando os dois processos na mesma peça
Muitas fábricas usam TIG na raiz (primeiro passe para garantir penetração perfeita) e MIG no preenchimento (passes seguintes para ganhar velocidade). Essa combinação é padrão em tubulação pesada, vasos de pressão e caldeiraria de precisão.
Ter as duas máquinas disponíveis dá flexibilidade estratégica. A locação industrial permite ajustar a frota mês a mês conforme o mix de trabalhos: pediu MIG a mais nesta semana, pega uma MIG extra; virou o mês para TIG, troca a máquina.
Como decidir: framework rápido de 4 perguntas
1. O cliente exige cordão visual limpo ou aceita cordão funcional? — Visual = TIG; funcional = MIG.
2. A peça é sanitária, alimentícia ou farmacêutica? — Sim = TIG obrigatório; não = MIG resolve.
3. Você precisa produzir mais de 10 metros de cordão por hora? — Sim = MIG; não = TIG viabiliza.
4. O material é alumínio? — Sim = TIG AC/DC ou MIG push-pull; não = escolha livre pelos critérios acima.
Perguntas frequentes
›TIG é sempre melhor que MIG?
Não. TIG entrega cordão de melhor acabamento visual, mas é entre 3 e 5 vezes mais lento. MIG entrega produção alta em aço carbono e estruturas, com custo por metro muito menor. A escolha depende do que o cliente valoriza no produto final.
›Posso usar MIG em inox alimentício?
Tecnicamente é possível com gás específico (98% Ar + 2% CO₂), mas o cordão exige decapagem posterior para atender normas sanitárias. A maioria das indústrias alimentícias exige TIG por padrão de projeto.
›Qual processo usa menos gás?
Depende do trabalho. MIG consome entre 12 e 18 litros/minuto de gás; TIG entre 8 e 15 litros/minuto. Como TIG demora mais para fazer o mesmo cordão, o consumo total por peça pode ser equivalente.
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